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精密零部件的加工要求

對于精密零部件來說，加工是十分嚴(yán)格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，精密機械加工，比如1mm正負(fù)多少微米等，如果尺寸錯的太多就會成為廢品，這時就相當(dāng)于得重新加工，費時費力，有時甚至?xí)沟谜麄€加工材料報廢，這就造成了成本的增加，同時，零件是肯定不能用了。精密零部件加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴(yán)格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴(yán)格按照理論尺寸進行加工。

零件加工中出現(xiàn)變形的原因

1、內(nèi)力作用導(dǎo)致零件加工精度改變。技術(shù)工人都知道，機械加工廠，在加工時，零件被車床的三爪卡緊，機械加工廠家，確保零件在加工的時候，受到的力量是穩(wěn)定的，久而久之，就會造成車床卡盤松掉，使得零件受力縮小，就會出現(xiàn)變形，

2、熱處理加工容易產(chǎn)生變形。在加工一些薄而小的零件時，一般要先對其進行熱處理，這時如果由于技術(shù)人員的專業(yè)知識不扎實，不能很好的了解這些零件的結(jié)構(gòu)性能，很容易使得零件出現(xiàn)彎曲的現(xiàn)象。

3、外力作用導(dǎo)致的零件加工出現(xiàn)彈性變形。在進行零件加工時，會常常用到車床和夾具，當(dāng)兩者不平整時，會出現(xiàn)在固定零件時受力不均勻，那受力小的一方會產(chǎn)生變形。

精密零件加工有什么特點?

精密零件切削加工

主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等。在精密車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，1高精度可達0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。

精密零件加工

精密零件加工精度以納米，甚至后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標(biāo)時，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，安徽機械加工，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。